Štruktúra zariadenia vákuovej rafinačnej pece VOD je v podstate rovnaká ako u vákuovej rafinačnej pece VD. Hlavný rozdiel spočíva v tom, že horná časť rafinačnej pece VOD má zvýšený utesňovací kryt s kyslíkovou pištoľou a jej zdvíhací systém a systém prívodu kyslíka, ktoré vháňajú kyslík vo vákuu, aby sa dosiahla dekarbonizácia ocele z panvy. Metóda má za úlohu dekarbonizovať, deoxidovať, odplyniť, odsiriť a legovať.
Zariadenie rafinačnej panvovej pece VD/VOD pozostáva z vákuovej nádrže alebo nádrže na prepravu vozidla, krytu vákuovej nádrže, vákuového plniaceho zariadenia, zariadenia na vháňanie kyslíka (označovaného ako VOD), elektrického automatizačného systému, vákuového potrubia, zariadenia na odstraňovanie prachu a vákuového čerpadla. Tonáž pece sa pohybuje od 5 t do 300 t. Používajú sa hlavne na výrobu nehrdzavejúcej ocele, mangánovej ocele, legovanej ocele s ultranízkym obsahom uhlíka a zliatin.

Vákuová nádrž je utesnená jednovrstvovým dutým tesniacim krúžkom a chránená vodným chladením;
Veko nádrže má štruktúru motýľovej hlavy s vysokou pevnosťou a rovnomernou silou;
Vákuový tanker využíva reguláciu rýchlosti frekvenčnej konverzie a pohybuje sa plynulo.
Vákuové potrubie využíva vodou chladené potrubie, ktoré môže znížiť teplotu výfukových plynov a prúdenie vzduchu;
Manuálne pozorovacie okienko s funkciou TV kamery;
Manuálne meranie teploty a odber vzoriek a automatické dávkovanie sa realizujú vo vákuových podmienkach;
Zariadenie na fúkanie kyslíka je vybavené špeciálnym tesniacim zariadením, ktoré je menej abrazívne, nepriepustné a ľahko sa nastavuje kyslíková pištoľ;
Vháňanie a miešanie argónu;
Najmodernejší automatický riadiaci systém;
Funkcia VD / VOD
Ako zariadenie na vákuové rafinovanie, ktoré sa široko používa pri výrobe vysoko kvalitnej ocele, má vynikajúce odplyňovacie a deoxidačné účinky. Dosahuje účinné odstraňovanie vodíka a dusíka z ocele vytvorením vysoko vákuového prostredia, ktoré výrazne znižuje množstvo škodlivých plynov v hotovej oceli, čo je nevyhnutné pre zlepšenie húževnatosti a ťažnosti ocele. Tento proces nielen výrazne zlepšuje vnútornú kvalitu ocele, ale tiež predlžuje jej životnosť, čo je obzvlášť dôležité pri výrobe špeciálnych oceľových výrobkov, ktoré vyžadujú extrémnu čistotu a vysoký výkon.
Pec VD účinne znižuje obsah vodíka a dusíka v oceli, odstraňuje kyslík z ocele prostredníctvom reakcií uhlíka a kyslíka a odsiruje oceľ prostredníctvom úplnej reakcie alkalickej vrchnej trosky s roztavenou oceľou, okrem homogenizácie zloženia a teploty. Vďaka vynikajúcemu výkonu pri odplyňovaní, deoxygenácii, odsirovaní, homogenizácii zloženia a teploty sa pec VD stala nevyhnutným kľúčovým technologickým zariadením v modernom oceliarskom priemysle na zlepšenie kvality výrobkov, optimalizáciu výrobného procesu a uspokojenie dopytu na trhu s luxusnými materiálmi.
Výroba vysokokvalitnej nízkolegovanej ocele, nízkouhlíkovej ocele, ložiskovej ocele, konštrukčnej legovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele, lisovacej ocele, nástrojovej ocele, ultranízkouhlíkovej ocele atď., akostí ocele s prísnymi požiadavkami na plyn, inklúzie a chemické zloženie v oceľovej vode;
Vákuové nabíjanie, jemné doladenie zloženia zliatiny;
Vákuové odplyňovanie
Vákuové kyslíkové fúkanie a oduhličenie;
Miešanie argónom zo spodného vháňania.
