LF rafinačná pec
Nastavenie procesu LF medzi systémom výroby ocele a kontinuálnym odlievaním je kľúčové pre zabezpečenie zlepšenia kvality a kapacity oceliarskeho produktu a pre plné využitie efektívnosti a úrovne automatizácie LF prostredníctvom našej rafinačnej technológie.
Rafinačná pec s panvou LF, ako najpoužívanejšie externé rafinačné zariadenie, nesie dôležitú zodpovednosť za podporu výsledkov predtavenia a ich hĺbkovú rafináciu a zároveň presne reguluje teplotu roztavenej ocele, čím v tomto procese zohráva nenahraditeľnú úlohu tlmiča. Má mnoho výhod, ako je rozumná štruktúra zariadenia, spoľahlivá prevádzka a nízke náklady, mnoho druhov rafinovanej ocele, vysoká kvalita, jednoduchá obsluha atď.
Nielenže zabezpečuje vynikajúcu kvalitu rafinovanej ocele, ale vykazuje aj významné výhody v zjednodušení prevádzkového procesu a zlepšení prevádzkovej efektívnosti, čím ďalej upevňuje svoju kľúčovú pozíciu v modernom reťazci výroby ocele.

● Dvojitá rotačná stanica s elektródami;
● Technológia dvojitej stanice s otočným stolom naberačky;
● Technológia online podávania drôtu;
● Technológia automatického merania a odberu vzoriek teploty;
● Rafinerská pec a technológia šrotu;
● Technológia automatického riadenia vháňania argónu;
● Technológia výroby ocele jedným dotykom LF;
LF má nasledujúce podmienky a funkcie:
● Pracovné podmienky sú redukčná atmosféra a mierne pozitívny tlak;
● Režim nastavenia elektródy je trojramenný typ, trojfázové elektródy sa nastavujú samostatne;
● Termodynamický stav je ohrev grafitovej elektródy oblúkom;
● Kinetický stav je vháňanie argónu a miešanie na dne panvy;
● Pridanie určitého množstva drveného odpadu do naberačky, oblúkové zahrievanie na zvýšenie teploty, meranie teploty a odber vzoriek, aby bola regulácia teploty presná a aby sa dala optimalizovať teplota odlievania;
● Miešanie argónovým plynom zospodu, aby bola teplota tekutej ocele rovnomerná, zloženie rovnomerné a roztavená oceľ čistá;
● Výroba trosky, odstraňovanie síry a inklúzií z roztavenej ocele;
● Úprava zloženia zliatiny pomocou systému dávkovania zliatiny tak, aby bola kontrola zloženia presná a oceľ dosiahla konečné požiadavky na chemické zloženie;
● Proces podávania drôtu, pri ktorom sa rôzne druhy drôtu priamo vpravujú do roztavenej ocele pomocou podávacieho stroja, čo môže výrazne zlepšiť výťažnosť zliatiny;
● Odvod dymu a prachu, vybavený systémom odsávania dymu a prachu, dokáže účinne regulovať odvod dymu, aby emisie dymu a prachu spĺňali požiadavky ochrany životného prostredia;
● Ako zariadenie na mimopecnú rafináciu medzi primárnou rafináciou a strojom na plynulé odlievanie zohráva úlohu regulácie tlmičov vo výrobnom procese celej dielne, aby sa zabezpečilo, že do stroja na plynulé odlievanie sa dodáva kvalifikovaná oceľ s požadovanou teplotou a zložením.
Vlastnosti zariadenia a typ konštrukcie
1. Prijatie najmodernejšieho systému nastavenia elektród PLC od spoločnosti Siemens doma aj v zahraničí, vďaka ktorému je oblúk stabilnejší a spotreba energie nižšia;
2. Mobilný protiprachový kryt má dobré utesnenie, obsah prachu v celom priestore operačnej plošiny nepresahuje 5 mg/m3, znižuje hlukové znečistenie v tejto oblasti a poskytuje čisté a tiché pracovné prostredie pre personál staveniska. Zaručuje fyzické a duševné zdravie operátorov;
3. Inteligentné zariadenie, rafinačná pec sa vyvinula v procese používania online automatického predlžovacieho zariadenia, offline automatického predlžovacieho zariadenia, automatického merania teploty a zariadenia na odber vzoriek, online podávania drôtu, systému automatického nastavenia elektród, aby sa rafinačná pec stala kľúčom k výrobe ocele.
4. Vodou chladený kryt pece využíva patentované produkty a horná časť krytu má doskový otvorený krycí krúžok, čo znižuje objem vzduchu na odstraňovanie prachu a investičné náklady na systém odstraňovania prachu.
