Dňa 25. augusta sedem rezortov vrátane Ministerstva priemyslu a informačných technológií oficiálne zverejnilo „Plán práce pre stabilný rast železiarskeho a oceliarskeho priemyslu“ (ďalej len „plán“), v ktorom opäť zdôraznilo, že železiarsky a oceliarsky priemysel je základným a pilierovým odvetvím národného hospodárstva a je dôležitou oblasťou súvisiacou so stabilným rastom priemyslu a hladkým fungovaním hospodárstva. Zároveň „Program“ predkladá 12 pracovných opatrení vrátane podpory a usmerňovania riadneho rozvoja výroby ocele v elektrických peciach, označovaného ako „12 Steel“. (Kliknutím zobrazíte podrobnosti: Heavy! Sedem rezortov spoločne vydalo „Plán práce pre stabilný rast železiarskeho a oceliarskeho priemyslu“)
V súčasnosti predstavuje produkcia ocele z elektrických pecí približne 10 % produkcie surovej ocele v mojej krajine. Podľa neúplných štatistík existuje v mojej krajine viac ako 250 podnikov na výrobu ocele z elektrických pecí s krátkymi procesmi, z ktorých takmer 200 sú podniky na výrobu ocele z elektrických pecí, ktoré vyrábajú výlučne zo šrotu. V rámci „Plánu implementácie priemyselného uhlíkového vrcholu“ sa stanovili cieľové požiadavky, aby „do roku 2025 podiel výroby ocele z krátkych procesov dosiahol viac ako 15 %; do roku 2030 podiel výroby ocele z krátkych procesov dosiahol viac ako 20 %“. Provincie a obce priamo podriadené ústrednej vláde tiež navrhli, aby podiel výroby ocele z krátkych procesov dosiahol 5 % až 20 % v dokumentoch, ako sú „Plán implementácie uhlíkového vrcholu“, „Plán implementácie uhlíkového vrcholu v priemyselnej oblasti“ a „Komplexný pracovný plán pre úsporu energie a znižovanie emisií“. Cieľom je tiež navrhnúť, aby podiel výroby ocele z krátkych procesov dosiahol 5 % až 20 %.
Druhá polovica „dvojitého uhlíka“ železiarskeho a oceliarskeho priemyslu mojej krajiny sa musí spoliehať na dynamický rozvoj výroby ocele v elektrických peciach, aby sa po uhlíkovom vrchole dosiahla uhlíková neutralita. Veľký podiel zelenej výroby ocele v elektrických peciach zo šrotu a priamo redukovaného železa na báze vodíka s veľkým podielom zelenej výroby ocele v elektrických peciach je v istom zmysle synonymom pre výrobu „zelenej ocele“.
V máji tohto roku Ministerstvo priemyslu a informačných technológií, Ministerstvo ekológie a životného prostredia a vláda provincie S'-čchuan spoločne usporiadali Národnú konferenciu na podporu krátkodobej výroby ocele v elektrických peciach v meste Luzhou v provincii S'-čchuan s cieľom ďalej zamerať a implementovať „Implementačný plán pre projekt rozvoja vysokej kvality v krátkodobej výrobe ocele v elektrických peciach“. Pokiaľ ide o podporu a usmerňovanie riadneho rozvoja výroby ocele v elektrických peciach, nový „plán“ vydaný siedmimi ministerstvami a komisiami vrátane Ministerstva priemyslu a informačných technológií zdôrazňuje urýchlenie implementácie projektu rozvoja vysokej kvality v krátkodobej výrobe ocele v elektrických peciach a opäť objasňuje implementáciu diferencovanej náhrady kapacity pre projekty výroby ocele z čistého šrotu v elektrických peciach, environmentálneho manažérstva a ďalších politík s cieľom vytvoriť popredný svetový klaster priemyselného odvetvia výroby ocele v elektrických peciach.
Založenie a rozvoj klastrov oceliarskeho priemyslu v elektrických peciach sa musí spoliehať na podniky na výrobu ocele v elektrických peciach, ktoré prijmú výrobný proces tavenia všetkého oceľového šrotu v elektrických peciach. Podniky na výrobu ocele v elektrických peciach budú zohrávať kľúčovú úlohu, či podiel výroby ocele s krátkym procesom dosiahne plánovaný štandard. Podniky na výrobu ocele v elektrických peciach majú schopnosť vytvoriť vynikajúce benchmarkové podniky a musia tiež prevziať dôležitú historickú úlohu vytvorenia vynikajúceho benchmarkového podniku v oblasti výroby ocele v elektrických peciach, ktorý dokáže replikovať propagačný model. Vysokokvalitný rozvoj podnikov na výrobu ocele v elektrických peciach sa tiež stane impulzom a stabilizátorom pre vysokokvalitný rozvoj oceliarskeho priemyslu. Podpora efektívneho zlepšovania kvality a primeraného rastu množstva ocele v elektrických peciach je neoddeliteľnou súčasťou podnikov na výrobu ocele v elektrických peciach, ktoré budú zohrávať kľúčovú vedúcu a demonštračnú úlohu pri implementácii „12 oceľových nariadení“ a stanú sa tiež hĺbkovou implementáciou „dvoch neochvejných“ stelesnení.
Pohľad na stav vývoja elektroocele v mojej krajine z hľadiska procesu
Podľa neúplných štatistík je výrobná kapacita elektrických pecí na oceľ v mojej krajine približne 200 miliónov ton, ale v roku 2022 bola produkcia elektrických pecí menej ako 100 miliónov ton a miera využitia kapacity je približne 50 %. Od januára do júla tohto roku priemerná prevádzková miera všetkých elektrických pecí na oceľový šrot v mojej krajine prekročila 75 %, priemerná miera využitia kapacity zostáva na úrovni približne 50 % a podniky na výrobu ocele v elektrických peciach sa pohybujú medzi nízkymi ziskami a stratami. Na jednej strane podniky na výrobu ocele v elektrických peciach nezaznamenali toto leto rozsiahle a dlhodobé výpadky prúdu spôsobené vysokými teplotami a priemerná prevádzková miera elektrických pecí zostala na vysokej úrovni; na druhej strane je priemerná miera využitia kapacity elektrických pecí na nízkej úrovni, najmä kvôli oceli. Cenová situácia na trhu s oceľou nie je dobrá, cena surovín oceľového šrotu je vysoká a ponuka je nedostatočná, cena energie je vysoká a mnoho ďalších faktorov. Z hľadiska procesu je veľmi jednoduché začať s výstavbou zariadení na výrobu ocele v elektrických peciach, aby sa dosiahol „krátky proces“ prostredníctvom nahradenia kapacity, čo znamená, že nie je žiadny problém dosiahnuť cieľ výroby ocele v krátkom procese, ktorý by do roku 2025 predstavoval viac ako 15 %. To však neznamená, že 15 % produkcie surovej ocele v mojej krajine sa vyrába v elektrických peciach, pretože faktory týkajúce sa surovín, ako je ponuka a cena oceľového šrotu na výrobu ocele v elektrických peciach, a rastúce faktory týkajúce sa cien energií, ako je elektrina, viedli k tomu, že náklady na oceľ v elektrických peciach sú vyššie ako náklady na konvertorovú oceľ. V nákladoch nie je takmer žiadna výhoda. Faktory „úzkeho hrdla“, ktoré obmedzujú rozvoj výroby ocele v elektrických peciach, sa nedajú výrazne zlepšiť a je ťažké dosiahnuť dobrý prelom, pokiaľ ide o procesný pomer výroby ocele v elektrických peciach, v krátkom čase.
Pohľad na vývojovú situáciu v oblasti výroby ocele v elektrických peciach v mojej krajine z pohľadu zariadenia
Dňa 14. júla 2023 vydala Národná rozvojová a reformná komisia oznámenie týkajúce sa verejnej konzultácie k „Katalógu s usmerneniami pre úpravu priemyselnej štruktúry (verzia z roku 2023, návrh na pripomienkovanie)“ (ďalej len „Katalóg“). „Katalóg“ stanovuje, že obmedzené zariadenie na výrobu ocele s elektrickou pecou je „elektrická oblúková pec s menovitou kapacitou 30 ton alebo viac a 100 ton (legovaná oceľ 50 ton) alebo menej“. Táto politika sa uplatňuje od roku 2011 a nebola upravená.
Podľa neúplných štatistík bolo od zavedenia „Implementačných opatrení na nahradenie kapacít v železiarskom a oceliarskom priemysle“ 1. júna 2021 do konca júla 2023 prostredníctvom nahradenia kapacít postavených, novopostavených alebo vo výstavbe celkovo 66 zariadení na výrobu ocele s elektrickými pecami. Celková nominálna kapacita je 6 430 ton a priemerná nominálna kapacita každého zariadenia je 97,4 tony, čo sa už blíži k 100 tonám. To ukazuje, že zariadenia na výrobu ocele s elektrickými pecami v mojej krajine rýchlo napredujú na ceste k rozsiahlemu rozvoju a dobre implementujú požiadavky „Katalógu“. Treba však tiež poznamenať, že nie všetky novopostavené zariadenia majú nominálnu kapacitu viac ako 100 ton a niektoré zariadenia sa stále používajú na výrobu legovanej ocele z dôvodu obmedzení, ako je napríklad výrobná kapacita, čo obchádza limit nominálnej kapacity najmenej 100 ton.
Od roku 2017, s pomocou celkovo 140 miliónov ton „podlahovej ocele“ vyčistenej, moja krajina postavila veľké množstvo nových zariadení na výrobu ocele v elektrických peciach, ale zariadenia na výrobu ocele v elektrických peciach s kapacitou 100 ton a viac sa prevažne dovážajú. Podľa neúplných štatistík bolo postavených, sú vo výstavbe alebo sa majú postaviť 51 dovezených elektrických pecí s nominálnou kapacitou tejto úrovne, vrátane 23 od spoločnosti Danieli, 14 od spoločnosti Tenova, 12 od spoločnosti Prime, 2 od spoločnosti SMS atď. Pre podniky je ťažké konkurovať zahraničným výrobcom v tejto úrovni zariadení na výrobu pecí. Domáce podniky zaoberajúce sa zariadeniami na výrobu pecí od spoločností Changchun Electric Furnace, Wuxi Dongxiong a ďalších sa zameriavajú najmä na horizontálne elektrické pece s podávaním do 100 ton, a najmä na horizontálne kontinuálne elektrické pece s kapacitou 70 – 80 ton. Lokalizácia tejto časti elektrických pecí predstavuje viac ako 95 %.
Prieskumom sa zistilo, že priemerná doba tavenia 70 – 80 ton čistošrotovej horizontálnej elektrickej pece s kontinuálnym podávaním ocele je približne 32 minút, priemerná spotreba energie pri tavení ocele je 335 kWh/tonu, spotreba elektródy je 0,75 kg/tonu ocele a rôzne technické a ekonomické ukazovatele môžu dosiahnuť 100 ton a viac elektrickej pece, intenzita emisií uhlíka je iba približne 0,4 tony/tonu ocele. Ak táto úroveň zariadenia elektrickej pece dokončí transformáciu s ultranízkymi emisiami podľa požiadaviek, môže plne splniť požiadavky národnej implementačnej normy pre ultranízke emisie. „Návrh“ navrhuje urýchliť podporu modernizácie špičkových technických zariadení, pokročilých elektrických pecí, špeciálneho tavenia, špičkového testovania a iných špičkových zariadení a posilniť spoločný výskum v oblasti „priemysel-univerzita-výskum-aplikácia“ pred a po prúde. Z vyššie uvedených údajov z prieskumu vyplýva, že 70 – 80 tonová horizontálna elektrická pec s kontinuálnym podávaním ocele s čistošrotovou ocelou spĺňa požiadavky „pokročilej elektrickej pece“. Inovačné a rozvojové schopnosti oceliarskych podnikov.
Podľa neúplných štatistík je v mojej krajine 418 elektrických pecí (vrátane existujúcich, novopostavených a tých, ktoré sa majú postaviť), 181 elektrických pecí s nominálnou kapacitou 50 ton alebo menej a 116 elektrických pecí s kapacitou od 51 ton do 99 ton (70 ton ~ 87 pre 99 ton) a 121 elektrických pecí s kapacitou 100 ton a viac. Podľa požiadaviek „Katalógu“, aj keď sa odstránia niektoré nové zariadenia elektrických pecí s kapacitou 50 – 100 ton s názvom legovanej ocele, podiel obmedzených zariadení elektrických pecí v mojej krajine je stále veľmi vysoký. Stojí za zváženie a diskusiu o tom, či ďalej rozširovať kapacitu elektrických pecí, „jedno riešenie pre všetkých“ a „roj včiel“, aby sa prinútilo „prejsť od malých k veľkým“, alebo cielene znížiť obmedzujúci štandard nominálnej kapacity pre všetky zariadenia na výrobu ocele v elektrických peciach na tavenie oceľového šrotu. Navrhuje sa upraviť výraz v „Katalógu“ „elektrická oblúková pec s menovitou kapacitou 30 ton alebo viac a 100 ton (legovaná oceľ 50 ton) alebo menej“ na „oblúková pec s menovitou kapacitou 30 ton alebo viac a 100 ton (legovaná oceľ 50 ton, 70 ton pre všetok oceľový šrot)“, aby sa lepšie využili výhody existujúceho zariadenia elektrických pecí s kapacitou 70 – 99 ton a znížila sa „tesná záťaž“ pre podniky, ktoré vlastnia takéto zariadenia elektrických pecí.
Transformácia a modernizácia elektrických oceliarskych podnikov v mojej krajine z hľadiska štruktúry produktu
Spomedzi oceľových výrobkov vyrobených elektrooceliarskymi podnikmi v mojej krajine predstavuje produkcia bežnej uhlíkovej ocele viac ako 80 %, zatiaľ čo stavebná oceľ viac ako 60 %. Keďže dopyt po stavebnej oceli, ako je napríklad výstuž, klesá, elektrooceliarske podniky, ktoré vyrábajú veľkosériové a široké sortimentné oceľové výrobky, naliehavo potrebujú upraviť svoju produktovú štruktúru a dokončiť transformáciu a modernizáciu.
S prehlbovaním vysokokvalitného hospodárskeho rozvoja mojej krajiny rastie individuálny dopyt po oceľových výrobkoch a zvyšuje sa aj výroba „na objednávku“. Vo všeobecnosti sú ukazovatele výrobnej kapacity pre podniky s elektrickými pecami na výrobu ocele s kapacitou 100 ton a viac vysoké a podporná konštrukcia výrobných liniek na valcovanie ocele si vyžaduje veľké kapitálové investície, ktoré sú obmedzené faktormi, ako je plocha lokality a veľké množstvo investícií do nových dlhodobých aktív. Je ťažké úplne prispôsobiť štruktúru produktu.
V prípade legovanej ocele a špeciálnej ocele s mnohými výrobnými dávkami, malými dávkami a vysokou pridanou hodnotou je potrebné najprv použiť na výrobu „malé elektrické pece“, čo môže nielen efektívne znížiť výrobné náklady, ale aj znížiť náklady na údržbu zariadení. To je tiež v súlade s iniciatívami navrhnutými v „Pláne“ na vytvorenie pokročilých klastrov oceliarskeho priemyslu. Podniky zaoberajúce sa výrobou ocele s elektrickými pecami by mali uprednostňovať rozvoj smerom k inovatívnym malým a stredným podnikom, špecializovaným a špeciálnym novým malým a stredným podnikom, špecializovaným, špecializovaným a novým „malým gigantom“ a jednotlivým šampiónskym podnikom vo výrobe. Napríklad špecializovaný špeciálny nový „malý gigant“ podnik na národnej úrovni v Anhui používa 35-tonovú elektrickú pec na podporu viacerých rafinačných pecí, indukčných pecí a pecí na vlastnú spotrebu atď. a má výrobnú kapacitu 150 000 ton vysoko kvalitných špeciálnych legovaných materiálov ročne. Tieto produkty sa široko používajú v letectve, kozmonautike, lodiarstve, petrochemickom priemysle, jadrovej energii a ďalších oblastiach a môžu organizovať výskum, vývoj a výrobu nových materiálov podľa potrieb zákazníkov na nové materiály. Spoločnosť kótovaná na burze v Jiangsu používa 60-tonovú elektrickú pec na podporu viacerých rafinačných pecí, indukčných pecí a pecí pre vlastnú spotrebu atď. na výrobu legovaných materiálov a výrobkov zo legovaných zliatin. Tieto výrobky sa široko používajú v odvetviach výroby špičkových zariadení, ako sú nové zdroje energie, veterná energia, železničná doprava, letecký a kozmický priemysel, vojenské zariadenia, jadrová energia a zariadenia s polovodičovými čipmi.
Čisto odpadová elektrická pec s objemom približne 70 ton dokáže splniť požiadavky na „veľa šarží, veľa druhov a malé zmluvné množstvo“. Zníži sa množstvo zostávajúcich polotovarov spôsobených zmluvnou výrobou železiarskych a oceliarskych podnikov. Objem obstarávania surovín a pomocných materiálov a predaja výrobkov v čiste odpadových elektrických peciach s objemom približne 70 ton je menší ako v prípade 100 tonových elektrických pecí a viac a celková úroveň znečisťujúcich látok a emisií skleníkových plynov v regióne je nižšia.
Okrem toho, ak je jedna 70-tonová elektrická pec spárovaná s 600 000-tonovou výrobnou linkou valcovne, je to rozumná, ekonomická a efektívna metóda párovania pece a stroja pre mestské oceliarne s polomerom 200 kilometrov na dodávku oceľového šrotu a predaj výrobkov. Pokiaľ ide o smer vývoja výrobkov elektrických pecí s rôznymi nominálnymi kapacitami, odporúča sa dodržiavať tieto tri klasifikačné metódy: po prvé, kapacita elektrickej pece je 30 ton až 50 ton, čo je vhodné na výrobu špeciálnej ocele a legovanej ocele v malých dávkach; po druhé, kapacita elektrickej pece je 150 ton a viac, vhodná na výrobu plechov a pásov, automobilovej ocele s vysokou pridanou hodnotou a nehrdzavejúcej ocele atď.; po tretie, kapacita elektrickej pece sa pohybuje od 50 ton do 150 ton, a najmä od 70 ton do 100 ton, vhodná pre malé oceliarne v okolí mesta na výrobu ocele na stavebné účely a likvidáciu domového odpadu.
Niekoľko návrhov na rozvoj krátkeho procesu výroby ocele v elektrických peciach v mojej krajine
Po prvé, podporovať opatrenia prispôsobené miestnym podmienkam, aktívne a stabilne podporovať rozvoj výroby ocele v elektrických peciach. Nie je vhodné rýchlo zvyšovať počet zariadení na výrobu ocele v elektrických peciach a podiel produkcie ocele v elektrických peciach a nie je podporované zvyšovanie podielu výrobnej kapacity a produkcie v elektrických peciach z hľadiska štruktúry procesu vo všetkých regiónoch krajiny. V porovnaní s požiadavkami na špecifické kvantitatívne ukazovatele. Prvou podmienkou pre rozvoj výroby ocele v elektrických peciach je, aby umiestnenie podniku malo dostatok feritových zdrojov, ako je oceľový šrot, nasledovaná relatívne lacnou vodou a elektrinou ako podpornou podmienkou, a treťou je, aby ochrana životného prostredia, energia a budúce emisie uhlíka boli relatívne obmedzené a vzácne. Ak určitá oblasť nemá výhody v oblasti zdrojov a energie a environmentálna únosnosť a čistiaca kapacita sú relatívne silné, ale „roj“ slepo inštaluje zariadenia na výrobu ocele v elektrických peciach, konečným výsledkom môže byť, že v niektorých oblastiach existuje množstvo „elektrických konvertorov“. Niektoré podniky na výrobu ocele v elektrických peciach, ktoré nemôžu konkurovať podnikom s dlhými procesmi, boli nútené dlhodobo pozastaviť výrobu kvôli nedostatku konkurencieschopnosti na trhu.
Po druhé, implementujte politiky podľa kategórií a odveďte dobrú prácu vo výrobe a správe existujúcich elektrických pecí na sklade. Nebuďte príliš chamtiví po zahraničných zariadeniach na výrobu ocele v elektrických peciach, naplánujte dobrý mechanizmus prispôsobenia pecí pre zariadenia na výrobu ocele v elektrických peciach. Odporúča sa nepoužívať len veľkosť kapacity pece ako jediný ukazovateľ na meranie pokročilosti zariadenia a nepodporovať všetky časti krajiny, aby naďalej používali „jednotné riešenie pre všetkých“. Politiky, ako napríklad prechod od malých k veľkým, obmedzujú rozvoj konkurencieschopných podnikov zaoberajúcich sa „malými elektrickými pecami“.
„Návrh“ predkladá z hľadiska posilňovania faktorov záruk, že všetky lokality by mali zaviesť dlhodobý mechanizmus pre stabilný rast oceliarskeho priemyslu, odstrániť diskriminačné politiky voči oceliarskemu priemyslu a splniť vysokokvalitný smer rozvoja výroby ocele v elektrických peciach s environmentálnou výkonnosťou na úrovni A a pokročilou energetickou účinnosťou. Projekty v železiarskom a oceliarskom priemysle nie sú zahrnuté v projektovom riadení „dvoch vysokých a jedného kapitálu“. V súčasnej makroekonomickej situácii v železiarskom a oceliarskom priemysle by podniky mali uprednostniť zabezpečenie „prežitia“ a vyhnúť sa vysokej úrovni zadlženosti podnikov spôsobenej novými zariadeniami na elektrické pece, ktoré sa stanú poslednou kvapkou, ktorá podnik zničí.
Po tretie, urýchliť podporu vysokokvalitného rozvoja odvetvia výroby ocele v elektrických peciach. Odporúča sa, aby sa podniky zaoberajúce sa výrobou ocele v elektrických peciach čo najskôr snažili o transformáciu a modernizáciu, dokončili optimalizáciu a úpravu štruktúry výrobkov a vyrábali konkurencieschopné výrobky s vysokou pridanou hodnotou v „čistých“ dielňach. Budovať povedomie o značke, prikladať dôležitosť externej publicite a komunikácii a usilovať sa o „prémiu značky“. Bez ohľadu na to, či je to obmedzené alebo nie, zariadenia elektrických pecí dokážu vyrábať konštrukčnú oceľ, ktorá spĺňa požiadavky zákazníka na kvalitu. Ak „veľká elektrická pec“ nemôže nepretržite získavať vysoko kvalitné a čisté feritové zdroje, ako je oceľový šrot alebo priamo redukované železo, potom je ťažké vyrábať výrobky z ocele s vysokou pridanou hodnotou. Podniky zaoberajúce sa výrobou ocele v elektrických peciach, ktoré vyrábajú konštrukčnú oceľ ako svoj hlavný produkt, by sa mali snažiť čo najskôr dokončiť transformáciu a modernizáciu prostredníctvom profesionálnych fúzií a akvizícií, medzinárodnej spolupráce v oblasti výrobných kapacít atď. Model rozvoja a typy výrobkov podnikov zaoberajúcich sa výrobou ocele v elektrických peciach, ktoré sú „malými gigantmi“, jednotlivými šampiónmi a neviditeľnými šampiónmi, prostredníctvom viacerých opatrení, ako je zvýšenie investícií do výskumu a vývoja, posilnenie technickej spolupráce alebo nákup vyspelých technológií, úplne zrealizujú úpravu štruktúry výrobkov a budú sa usilovať o „prémiu za inovácie“.
Čas uverejnenia: 11. septembra 2023