Rámec technológie elektrickej automatizácie založený na informáciách o technológii vytvoril vzdialené monitorovanie a vedecké normy procesu tavenia železa a ocele a použitie surovej ocele v metalurgickom procese na optimalizáciu a modernizáciu súvisiacich technológií a komponentov podporilo modernú výrobu. proces a technológia čínskeho metalurgického priemyslu. Zároveň je bezpečnosť elektrickej automatizačnej techniky vysoká. Hutnícky priemysel je hlavnou oblasťou priemyselnej výroby, so zodpovedajúcou aplikáciou a analýzou rizík priemyslu tavenia kovov, implementácia elektrickej automatizačnej technológie môže realizovať riziko hutníckeho priemyslu skôr automatizáciou ako manuálnou prevádzkou, takže hutnícky priemysel má bezpečnosť. Stručne povedané, aplikácia elektroautomatizačnej techniky v hutníckom priemysle do určitej miery podporila transformáciu obchodného modelu elektroenergetických hutníckych podnikov, zvýšila konkurencieschopnosť podnikov a podporila zdravý a rýchly rozvoj hutníckych podnikov.
Pri aplikácii elektrickej automatizačnej techniky v metalurgickom priemysle môžu technici vziať reléovú ochranu ako východiskový bod pre aplikáciu elektrickej automatizačnej techniky a elektrická automatizačná technika reléového ochranného systému sa vykonáva usporiadaným spôsobom. Aby sa dosiahol tento účel, technici na jednej strane pod vedením vedeckých princípov, v súlade s energetickými potrebami taviaceho priemyslu, konštrukcie vertikálneho ochranného systému prenosového vedenia, ktoré účinne eliminujú poruchu.
Vyvinuli sme systém snímania v reálnom čase pre sekundárny prúd, elektródový prúd a elektrické množstvo z jednej medenej rúrky v ponornej oblúkovej peci. Poskytuje priaznivý základ pre zlepšenie stability výroby a zvládnutie podmienok pece. Tento akvizičný systém poskytne vedecký základ pre optimalizáciu procesu, úsporu energie a zníženie spotreby a bezpečnosť napájania. Prostredníctvom analýzy údajov môžu používatelia včas zmeniť stratégiu procesu tak, aby sa podmienky pece stali normálnymi, napríklad kolaps materiálu, mäkký zlom elektródy, nerovnomerná vodivosť medenej rúrky atď.
Pre riadenie systému S7-1500 sú elektrické skrine umiestnené v centrálnej riadiacej miestnosti a hydraulickej miestnosti: napájacia skriňa, napájacia skriňa, riadiaca skriňa PLC atď. Detekčnú skrinku nainštalujte pred pec na rôzne platformy. Silo je vybavené vážiacimi snímačmi a primárnymi prístrojmi na mieste: teplota, monitorovací systém atď.
Naša automatizačná schéma je kľúčom k zaisteniu efektívnej a lacnej prevádzky taviacej pece. Modulárna, škálovateľná a škálovateľná automatizačná schéma má spĺňať požiadavky na konfiguráciu zariadení, operačný systém a podmienky surovín.